Prueba y ajuste del molde de fundición a presión

1, Contenido del ajuste

Después de la fabricación del molde de fundición a presión, se debe ajustar después de la prueba del molde para elegir las condiciones correctas de fundición a presión con el fin de lograr una fundición a presión estable de piezas fundidas calificadas.

Antes de la prueba del molde, el personal de prueba del molde debe hacer la fundición a presión con materiales de aleación para la inspección, para entender las características de los materiales de aleación y las características de la fundición a presión; también debe entender la estructura del molde, el rendimiento de la máquina de fundición a presión, las condiciones de fundición a presión y los métodos de operación.

La elección correcta de las condiciones de formación de la fundición a presión es la clave para el ajuste de la prueba del molde. A menudo, aunque el diseño y la fabricación del molde sean correctos, debido a la selección inadecuada de las condiciones de formación de la fundición a presión, la misma no puede prensar piezas fundidas calificadas. Por el contrario, en algunos casos, se puede utilizar para ajustar las condiciones de formación de la fundición a presión, para superar las deficiencias del molde, presionar las piezas fundidas calificadas. Por esta razón, el personal de prueba del molde debe estar familiarizado con el papel de las condiciones de moldeo de la fundición a presión y la relación entre, los principios de acción del molde, con el fin de seleccionar correctamente y ajustar razonablemente las condiciones de moldeo de la fundición a presión.

Las condiciones de moldeo de la fundición a presión del ajuste de los siguientes puntos.

1) La temperatura de fusión del material, la temperatura de la matriz y la temperatura de la solución durante la fundición a presión.

2) La presión de inyección de la máquina de fundición a presión, la fuerza de sujeción, la fuerza de apertura del molde, y la presión de relación de inyección requerida, el tamaño de la velocidad de inyección, etc. de acuerdo con la condición de las piezas.

3) El estado del producto fundido a presión debe ser recortado para obtener una pieza perfecta.

2, Proceso de prueba del molde

La prueba del molde es la última parte de la fabricación del molde, es en la máquina de fundición a presión en el molde de fundición a presión efecto del proceso de inspección de campo. El propósito de la prueba del molde no es sólo para probar el diseño del molde y la fabricación, sino también para buscar las mejores condiciones de proceso de moldeo para la producción formal.

El proceso de prueba del molde se divide en tres etapas: carga del molde, prueba del molde y ajuste.

1) Montaje del molde

El montaje del molde incluye la inspección previa, la instalación del molde y el ajuste, etc.

2) Prueba del molde

Los contenidos principales de la prueba de molde son los siguientes: ① precalentamiento del molde ② la temperatura de vertido ③ seleccionar la relación de inyección a presión ④ seleccionar la velocidad de inyección a presión ⑤ determinar el tiempo de llenado.

3, Método de ajuste

Posibles defectos, causas y métodos de ajuste en la prueba del molde de fundición a presión.

Defectos	Causas	Ajuste
La superficie de la fundición a presión tiene patrones y rastros de líquido metálico	1, la puerta interior del canal de flujo de entrada de la fundición es demasiado poco profunda; 2, la relación de inyección de presión es demasiado grande, lo que resulta en una tasa de flujo de metal demasiado alta, causando salpicaduras de líquido metálico.	1, Profundizar el canal de la compuerta; 2, reducir la presión de la relación de inyección de presión.
Grietas o deformaciones locales en la superficie de la fundición a presión	1, distribución desigual o número insuficiente de barras de material superior, fuerza desigual; 2, la placa fija de la varilla de empuje está sesgada en el trabajo, lo que resulta en una gran fuerza en un lado y una pequeña fuerza en el otro lado, deformando el producto y produciendo grietas; 3, la pared de fundición es demasiado fina y se deforma después de la contracción.	1, aumentar el número de empujadores y ajustar su posición de distribución para que la fuerza sobre la parte superior sea uniforme; 2, ajustar y reinstalar la placa de fijación de la varilla de empuje; 3, rediseñar la fundición para que su pared sea más gruesa.
La superficie de la fundición a presión tiene un pequeño tumor convexo	1, la superficie interior de la cavidad está rayada o tiene pozos y grietas producidas; 2, Rugosidad de la superficie.	1, sustituir el lado fijo o hacer reparaciones; 2, pulir el lado fijo.
La superficie de la fundición a presión tiene marcas de barra superior, la superficie no es lisa y áspera	1, la barra superior es demasiado larga. 2, La superficie áspera del lado fijo, o los desechos.	1, ajustar la longitud de la barra superior; 2, pulir el lado fijo y eliminar los residuos y el aceite.
Superficie de fundición con agujeros de aire	1, demasiado lubricante aplicado; 2, La ranura de escape está bloqueada, el gas no puede ser descargado.	1, Utilizar razonablemente el lubricante; 2, reparar o añadir la ranura de escape para que se escape suavemente.
Agujeros de contracción en la superficie de la fundición a presión	1, proceso de fundición a presión poco razonable, demasiada variación del grosor de la pared fina; 2, la temperatura del líquido metálico es demasiado alta.	1, añadir agujeros de proceso en el espesor de la pared para hacer el espesor de la pared uniforme; 2, Reducir la temperatura del líquido metálico.
Hay poros en la fundición a presión	1, dirección incorrecta del flujo de metal, impacto frontal con el lado fijo de la fundición, generando vórtice, rodeando el aire y generando burbujas; 2, Es demasiado pequeño y el flujo de metal es demasiado grande. bloqueando prematuramente el orificio de ventilación antes de la descarga de aire, dejando el gas en la fundición; 3, el lado fijo es demasiado profundo, dificultando la ventilación y el escape; 4, el diseño del sistema de escape no es razonable, las dificultades de escape.	1, modificar el tamaño y la forma del cono del colector para evitar el impacto frontal del flujo metálico en el lado fijo; 2, aumentar adecuadamente la compuerta interior; 3, mejorar el diseño del molde; 4, diseñar razonablemente la ranura de escape para aumentar el lado fijo del aire.
El contorno exterior de la fundición a presión no es claro, no se puede moldear, el material inferior local	1, la presión de la máquina de fundición a presión no es suficiente, la relación de inyección de presión es demasiado baja; 2, el grosor de la abertura de alimentación es demasiado grande; 3, ubicación incorrecta de la compuerta, lo que hace que el metal tenga un impacto frontal.	1, sustituir la máquina de fundición a presión por una relación de fundición grande; 2, reducir el grosor del canal de entrada; 3, cambiar la ubicación de la compuerta para evitar el impacto frontal en la fundición.
Parte de la fundición a presión no está formada, el lado fijo no está lleno	1, la temperatura del molde de fundición a presión es demasiado baja; 2, la baja temperatura del líquido metálico; 3, la presión de la máquina de fundición a presión es demasiado pequeña; 4, líquido metálico insuficiente y velocidad de fundición a presión demasiado alta; 5, el aire no puede ser descargado.	1, aumentar la temperatura del molde de fundición; 2, aumentar la temperatura del líquido metálico; 3, sustituir la máquina de fundición a presión grande; 4, añadir suficiente líquido metálico, reducir la velocidad de inyección a presión, aumentar el grosor de la abertura de alimentación; 5, recortar el sistema de escape para dar un buen escape.
Las piezas de fundición en las esquinas afiladas no se rellenan	1, la entrada de la compuerta interior es demasiado grande; 2, la mala ventilación en las esquinas agudas, con el aire que no se descarga; 3, la presión de la máquina de fundición a presión es demasiado pequeña.	1, reducir la puerta interior; 2, mejorar el sistema de escape; 3, sustituir la máquina de fundición a presión.
La estructura de la fundición a presión es floja, la resistencia no es alta	1, la presión de la máquina de fundición a presión no es suficiente; 2, la puerta interior es demasiado pequeña; 3, El respiradero está bloqueado.	1, cambiar la máquina de fundición a presión; 2, aumentar la puerta interior; 3, comprobar el orificio de escape para mantener el escape abierto.
Hay impurezas en la fundición a presión	1, el fluido metálico no está limpio y tiene impurezas; 2, La composición de la aleación es impura; 3, la cavidad del molde no está limpia.	1, eliminar las impurezas y la escoria al verter; 2, sustituir la aleación; 3, limpiar la cavidad del molde y mantenerla limpia.
Salpicaduras de metal durante el proceso de fundición a presión	1, el molde no está bien cerrado entre el molde móvil y el fijo, y el hueco es grande; 2, la fuerza de sujeción no es suficiente; 3, la máquina de fundición a presión en movimiento y la placa de montaje del molde fijo no son paralelas.	1, Reinstalar el molde; 2, aumentar la fuerza de sujeción; 3, ajustar la máquina de fundición a presión para mantener paralelas las placas de montaje del molde móvil y fijo.