SISTEMA DE GESTIÓN DE PROYECTOS

Proporcione cotizaciones dentro de 24 horas posteriores a la recepción de una solicitud de cotización detallada, con un diseño preliminar de molde.

Información para Cotización:              
a) 2D/3D plano de pieza. (necesario)              
b) Número de cavidad/requerimientos de fundición.              
c) Requerimiento de acero.              
d) Máquina de Inyección.

1. Solicitud De Cotización (RFQ)

Provide DFM within 2 working days. Ofrecer DFM en 2 días habiles

Hacemos el DFM para cada molde de fundición a presión, analizamos la línea de partición, la compuerta y el desbordamiento, la expulsión y algunas preocupaciones potenciales, etc. en el informe de análisis de pieza.

2. Diseño de Fabricación (DFM)

2. Diseño de Fabricación (DFM)

Realizamos la Simulación & FEM para cada molde de fundición a presión, realizamos simulaciones de llenado, temperatura, solidificación y ciclo según requerimientos, dichas simulaciones permiten el establecimiento de geometrías optimizadas para fundición durante la fase de desarrollo de una pieza. Durante el proceso de diseño, examinamos la resistencia de los componentes de molde sometidos a tensiones especiales, por ejemplo, los bloques de soporte y las superficies de bloqueo de los portaobjetos muy cargados. Flow3D como software de simulación y cálculo.

Tres técnicos con amplias experiencia en simulación

3. Simulación de Fujo& FEM
3. Simulación de Fujo& FEM

Desde el primer estudio de concepto hasta el dado terminado, nuestro diseño de  3D se basa en las especificaciones de cliente. Interfaces: X-T, IGES y STEP. Sistemas CAD: Siemens NX.

15 ingenieros con amplias experiencias en diseño y modelado 3D. Proporcionamos el diseño de molde en un plazo de 3 a 4 días hábiles.

4. Dideño de Molde

4. Dideño de Molde
4. Dideño de Molde

5. Trabajos de Ingenierías

Tiempo de respuesta rápido y servicio flexible. Comuníquese en inglés/español con los clientes directamente.
Toda la cadena de procesos de un vistazo por sistema ERP,  garantizando el tiempo de entrega a tiempo.

Programación semanal(Cada Lunes).

Tenemos muchos años de experiencia en la exportación de moldes de fundición a presión, y nuestro sólido equipo de ingeniería proporciona sugerencias efectivas de proceso de desarrollo desde la optimización de la moldeabilidad de las piezas de fundición deseadas, y el conocimiento y la comprensión en cada una de las fases individuales del proceso de desarrollo fluyen todos los demás pasos de trabajo en la creación de una matriz de fundición a presión.

Sistema ERP CAMEL
Horario semanal (todos los lunes).
Reunión del equipo de ingeniería

Con motivo de garantizar la calidad de molde y el plazo de entrega a tiempo, realizamos la inspección de cada paso internamente, desde el material hasta el mecanizado.
HEXAGON para mediciones precisas (CMM), HEXAGON para mediciones precisas (Proyector de perfiles);
Máquina de prueba de dureza, microscopio, inspección ultrasónica.

3 técnicos de medición calificados en 2 turnos separados.

6. Control de Calidad

Inspección tridimensional
Inspección de dimensiones secundarias
Máquina de ensayo de dureza
Detector digital de defectos por ultrasonidos
Control de documentos de control de calidad
Inspección de los componentes del moho
Certificado de material transcrito de Swiss Steel International
Inspección de la perforación
Certificado de tratamiento térmico de Swiss Steel International
Inspección del proceso de fabricación

Proporciona un informe de prueba y un videoclip dentro de las 24 horas posteriores a la finalización de la prueba.

Para garantizar la precisión dimensional de moldes antes de la entrega a nuestros clientes, tenemos la capacidad y el conocimiento para realizar muestras de moldes de forma independiente.
Para ello, estamos disponibles: Muestreo de fundiciones de aluminio, magnesio y zinc.
Utilice termometro infrarrojo confirmando si la temperatura de molde es lo suficientemente buena para comenzar la prueba, evita que el molde se agrieta por el muestreo en temperaturas inadecuadas.

Informe sobre el muestreo de piezas fundidas
Temperatura del molde
Prueba del molde de fundición a presión

Producir informes de prueba iniciales de muestra internamente con documentación completa según requerimeintos de clientes.
Con motivo de realizar dichas inspecciones, empleamos:
HEXAGON para mediciones precisas (CMM) HEXAGON para mediciones precisas (Proyector de perfiles)

3 técnicos de medición calificados en 2 turnos separados.

8. Reporte de Inspección

Primer artículo / Primera pieza / Informe de inspección
Ejemplo de informe de prueba

Servicio al cliente y asistencia para encontrar la solución correcta  frente un problema. Introducir cambios u optimizaciones de diseño de molde. Nuestro objetivo:
Ayudar a nuestros clientes a mantener una producción mayor con éxito;
Estabilidad de la producción, de esta manera, reducción de costes para nuestros clientes;
Aprovechamiento máximo de la vida útil de molde.

Mantenimiento preventivo y planificado de moldes.

9. Matenimiento

Elementos de atención durante la producción
Mantenimiento del moho
Mantenimiento y sustitución de insertos

Brindar servicio internacional a través de agencias en diferentes partes de Europa, Norteamérica y Australia.

10. Envío & Pos-Ventas

Revise cada molde para asegurarse de que todos los requisitos del molde se cumplen.
Envía fotos de envío de moldes dentro de las 24 horas posteriores a entrega de molde y sigue el proceso de transporte hasta que el molde llega a manos de nuestro cliente.
Realiza un seguimiento periódico con los clientes garantizando que el molde funcione scon éxito durante la producción y recuerda al cliente que templan a tiempo.

Envío
Centros de servicio postventa en EE.UU.
Centros de servicio postventa en Europa