¿Cómo funciona la máquina de fundición a presión de cámara caliente?

 

La máquina de fundición a presión de cámara caliente es un tipo de máquina de fundición a presión con un alto grado de automatización, menos pérdida de material y una mayor eficiencia de producción que la máquina de fundición a presión de cámara fría. Es adecuado para fundición a presión de zinc, plomo y otras piezas de aleaciones no ferrosas de bajo punto de fusión y se puede utilizar ampliamente en automóviles y motocicletas: accesorios, instrumentos, ferretería doméstica, electrodomésticos y otros sectores industriales.
 
Principio de funcionamiento de la máquina de fundición a presión de cámara caliente:
Cuando la cabeza de martillo de granalla se eleva, el metal fundido en el crisol ingresa a la cámara de prensado de olla a través de la entrada de la olla. Después de que se cierra el molde, el metal fundido llena la cavidad de fundición a presión desde la cabeza de la boquilla a lo largo del canal después de presionar la cabeza de martillo. Moldeo de solidificación media, la cabeza de martillo de inyección se eleva, el molde se abre para sacar la fundición y se completa un ciclo de fundición a presión.

La cámara de inyección de la máquina de fundición a presión de cámara caliente y el punzón de inyección se sumergen en el metal fundido. La cámara de inyección está conectada con la puerta del molde de fundición a presión a través de un tubo de cuello de cisne.
 
La estructura de la máquina de fundición a presión de cámara caliente:
La máquina de fundición a presión de cámara caliente se compone principalmente de cuatro partes: dispositivo de sujeción del molde (también llamado dispositivo de sujeción del molde), dispositivo de inyección, sistema de transmisión hidráulica y sistema de control eléctrico.
 
El dispositivo de sujeción del molde desempeña principalmente la función de cerrar y abrir el molde, bloquear el molde y expulsar el producto. Se compone principalmente de una placa de asiento fija, una placa de asiento móvil, una barra de acoplamiento, un cilindro hidráulico de sujeción del molde, un mecanismo de expulsión, un dispositivo de ajuste del molde y una puerta de seguridad.
 
El sistema de transmisión hidráulica es un sistema que transmite potencia a través de varios componentes y circuitos hidráulicos para realizar diversos programas de acción. Se compone principalmente de bombas hidráulicas, cilindros hidráulicos de bloqueo / molde abierto, cilindros hidráulicos de dedal, cilindros hidráulicos de boquilla con hebilla y cilindros hidráulicos de inyección. , Varias válvulas de control, acumuladores, tanques de aceite, enfriadores, aceite hidráulico, etc.
 
El sistema de control eléctrico debe garantizar que la máquina funcione de acuerdo con la presión, velocidad, temperatura y tiempo predeterminados. Se compone principalmente de un motor y varios componentes eléctricos, medidores y circuitos eléctricos.


 Características de la máquina de fundición a presión de cámara caliente:

  • La fundición a presión de aleaciones de bajo punto de fusión suele ser el método principal, y la aleación de zinc es el más típico;

  • Es adecuado para la producción de piezas pequeñas de fundición a presión, mientras que la fundición a presión en cámara caliente no es adecuada para piezas de fundición a presión de mediana y gran escala; 

  • El metal fundido que se introduce en la cavidad del molde siempre fluye en el canal cerrado y las inclusiones oxidadas no se involucran fácilmente, lo que es más beneficioso para la calidad de la fundición a presión;

  • La automatización del proceso de fundición a presión es fácil de realizar;

  • Dado que no se requiere ningún procedimiento de vertido, la eficiencia de producción es mayor en el funcionamiento normal;

  • La presión de inyección es ligeramente más baja y no hay una etapa de presurización en el proceso de inyección, pero tiene poco efecto en piezas pequeñas y de paredes delgadas;

  • La vida útil de las piezas de trabajo en caliente, como los punzones de inyección, las ollas de vertido, las boquillas, etc., es difícil de comprender y controlar, y se necesita tiempo para reemplazarlas después de una falla;

  • Al reemplazar o reparar el horno, es necesario desmontar y ensamblar piezas de trabajo en caliente, lo que aumenta el tiempo auxiliar;

  • Para la fundición a presión en cámara caliente de aleaciones de alto punto de fusión, la aleación de magnesio es todavía más adecuada en la actualidad, y la máquina de fundición a presión en cámara caliente utilizada para aleaciones de magnesio también tiene las características mencionadas anteriormente.